3D pantofle

Vývojáři obuvi, kteří využívají 3D tisk, mohou uvést na trh nové produkty za zlomek času ve srovnání s tradiční výrobou. Zvýšená rychlost pochází ze dvou faktorů: ze zefektivněného inovačního cyklu a z výroby na vyžádání.
Zjednodušený inovační cyklus: 3D tisk umožňuje návrhářům vytvářet více iterací prototypů na dávku než konvenční metody, jako je vstřikování. Návrhy mohou rychle přejít od náčrtu až po připravenost k výrobě pomocí souboru CAD. Eliminace forem a nákladů/času spojených s nástroji umožňuje více variant návrhu na běh. Výrobci mohou testovat řadu vlastností v jedné dávce, což vede k rychlejšímu určení konečného designu. Schopnost 3D tisku vytvářet plně funkční prototypy dále zefektivňuje proces a experimentální modely lze okamžitě testovat v terénu.
Výroba na vyžádání: Zařízení, která využívají konvenční výrobní procesy, vyžadují několik časově náročných kroků k vytvoření produktu připraveného na trh. Konečné návrhy musí odpovídat výrobním specifikacím, vyžadovat výrobu forem a mít vysoké MOQ, které musí být splněny. Společnosti se mohou těmto požadavkům vyhnout nebo je minimalizovat díky partnerství s chytrou továrnou na 3D tisk. Chytré továrny nabízejí následující služby:
Produkce cloudového 3D tisku: Cloudové 3D tiskárny používají k vytváření prototypů stejné procesy jako finální produkty. Pokud společnost navrhne produkt pomocí stejného softwaru jako chytrá továrna, může okamžitě škálovat. Společnost digitálně odešle CAD soubor do továrny a výroba může začít.
Služby komercializace Smart Factory: Společnosti, které nemají cloudovou 3D tiskárnu, mohou také spolupracovat s chytrou továrnou na optimalizaci návrhů a zahájení výroby. Soubor CAD je odeslán do továrny prostřednictvím cloudu, kde technici zajistí, že produkt lze vytisknout a že všechny mechanické, estetické a obchodní cíle (např. náklady a doba obratu) jsou splněny před zahájením výroby.
I při těch nejlepších podmínkách tradiční výrobní postupy přinášejí na trh novou obuv za něco málo přes rok. Díky technologii 3D tisku se nová obuv připravená na trh vyrábí během měsíců.

Proces výroby nástrojů pro vstřikování je dlouhý a formy omezují výrobce v provádění konstrukčních úprav. Pokud zpětná vazba od trhu vyžaduje redesign produktu, jsou nakonec potřeba nové formy. Vytváření nových forem je drahé a časově náročné – často brání společnostem reagovat na požadavky zákazníků.
Společnosti mohou využít provoz 3D tisku bez použití nástrojů k provádění změn designu mnohem rychleji. Návrháři jednoduše upraví soubor CAD produktu, odešlou nový soubor do chytré továrny a použijí tisk na vyžádání, aby využili tržní příležitosti.
Konstruktéři mohou také využít všestranné možnosti k vytvoření maloobjemových produkčních sérií experimentálních variant. Nižší MOQ v chytrých továrnách, což obuvnickým společnostem umožňuje vyrábět malé série a rychle získat zpětnou vazbu od trhu. Společnosti se mohou informovaně rozhodovat o tom, která vydání budou vyrábět ve větším objemu na základě zpětné vazby nebo reakce trhu.

3D tisk má vliv a zlepšuje výrobu maratonských běžeckých bot a protetiky:
Marathon Running Shoes: 3D tiskárny umožňují společnostem vytvářet boty dokonale vyrobené tak, aby seděly na nohy majitele. Vlastní prvky, jako je hmotnost produktu, přizpůsobení, tloušťka stěny a flexibilita materiálu, všechny mohou být navrženy podle přesných specifikací zákazníka, což jim umožňuje dosáhnout optimálních výsledků na trati. Zákazníci mohou také personalizovat estetické volby, jako je struktura, grafika, textura a barva. Polyuretanový materiál používaný k výrobě 3D tištěných bot je mnohem odolnější než pěna s uzavřenými buňkami používaná při vstřikování. Některé boty s 3D tiskem vydržely dvakrát až třikrát déle než jejich pěnové protějšky.
Ortopedické vložky: Tradiční výroba ortopedických vložek je pracná a pomalá. Profesionál vyrábí výrobky ručně z různých materiálů tak, aby se vložka dokonale přizpůsobila nohám pacienta. 3D tisk činí výrobu zcela digitální pomocí skenů nohou klienta k vytvoření vysoce přesného modelu a jeho převedení na soubor STL s tuhostí a geometrií specifikovanou na základě klinického posouzení pedikéra. Vlastní ortéza je vytištěna pomocí jediné elastické pryskyřice s tvrdostí/tuhostí volně nastavenou pomocí geometrie, což eliminuje potřebu více typů materiálů. Finální ortézy spolehlivě padnou na nohy pacienta, jsou vyráběny přímočařejším a cenově výhodnějším procesem a poskytují spotřebiteli větší pohodlí a podporu.

Aditivní výroba umožňuje více lokalizovanou výrobu než tradiční výroba. Hromadná výroba tradičními metodami je obecně centralizována v zámořských továrnách. Společnosti předpovídají poptávku po svých produktech roky před uvedením na trh a doufají, že bude v souladu s objednávkami spotřebitelů. Model outsourcingu otevírá společnosti riziku, že buď dostatečně neuspokojí poptávku, nebo nadměrnou produkci neoblíbeného produktu.
Díky 3D tisku mohou výrobci namísto použití jediného outsourcovaného zařízení k vytváření produktů využít více menších inteligentních továren blíže cílovému trhu. Užší blízkost umožňuje agilnější reakce na požadavky místního trhu, jako je objem produktu, design a přizpůsobení/personalizace.
Zrychlení rychlosti výroby dále umožňují zjednodušené návrhy produktů, které umožňuje 3D tisk. Konvenčně vyráběná obuv je vyrobena z několika menších částí (např. mezipodešev, podešev, svršky atd.), které jsou následně slepeny a sešity na montážní lince. 3D tiskárny umožňují návrhářům konsolidovat díly a konkrétní montážní kroky – urychlují tak výrobní proces.